Wärmeschrumpfendes 3: 1-Kabelmarkerrohr \ n Beschreibung \ n \ n Kabelmarkerrohr ist eine Kabel- und Kabelkennzeichnungshülse für den militärischen Einsatz, die den Anforderungen einer hervorragenden Ölbeständigkeit gerecht wird. Das Kabelmarkierungsrohr besteht aus vernetztem, umweltfreundlichem Polyolefin, das mit einem Hochleistungselektronenstrahl mit elektronischen Beschleunigern beschossen wird, um High-End-Märkten gerecht zu werden, bei denen eine äußerst zuverlässige Kabel- und Leitungsidentifikation erforderlich ist. MSVLO entspricht den Klassen 1 und 3 von AMS-DTL-23053/6, halbharte hochmolekulare Materialien. Schrumpfverhältnisse, sowohl 2: 1 als auch 3: 1 sind verfügbar. Siehe untenstehende Tabellen. Das Kabelmarkerrohr hat einen erstaunlich hohen Flüssigkeitswiderstand bei hohen Temperaturen wie JP-8 für Flugbenzin. Es ist weit verbreitet in der Luftfahrt und Raumschiffen, High-Speed-Schienen-EMU, U-Boot sowie andere militärische und architektonische Industrien eingesetzt. \ n \ n
\ n
\ n \ n Merkmale des Kabelmarkerrohrs \ n \ n \ n Materialbeständigkeit bei 70 ° C / 168 ° F für 168h, wie z. B. JP-8 Heizöl, Temperaturbeständigkeit 135 ° C / \ 275 ° F \ nHochtemperaturbeständig , Nenntemperatur, 135 ° C \ n Schwer entflammbar, VW-1 \ n ROHS-konform \ n Hohe Zuverlässigkeit, dauerhafte Identifizierung \ n Hitzebeständig, schnelle Wiederherstellung \ n Computer-druckbar, beliebige Zeichen und Logos sind einfach zu gestalten \ n \ n Nenntemperatur \ n \ n Kontinuierliche Betriebstemperatur: -55 ° C ~ + 135 ° C / -67 ° F ~ + 275 ° F \ min. Schrumpftemperatur: + 85 ° C / + 185 ° F \ n Vollständige Rückstelltemperatur: + 115 ° C ~ + 200 ° C / + 239 ° F ~ + 392 ° F, 8 ~ 3 Minuten \ n max. Lager- und Transporttemperatur: ≤ + 50 ° C / + 122 ° F \ n \ n Standards \ n \ n Erfüllt AMS-DTL-23053/5, Kompatibilität: UL224 \ n Farbkode: SAE-AS 81531 und MIL-STD -202F / 215J \ n \ n Technische Daten \ n \ n
Properties |
Indicator |
Test Method |
Specific Property |
Unit |
States |
Tensile Strength |
Mpa |
Unaged |
≥13.8 |
ASTM G 154,MIL-DTL-23053E
ISO 37,500mm/min
175°C,168h,ISO 188
|
Heat aged/After fluid UV aged |
≥11.1 |
Elongation at break |
% |
Unaged |
≥200 |
Heat aged/After fluid |
≥100 |
Secent Modulus |
Mpa |
Unaged |
≥173 |
ASTM D 882 |
Voltage Withstand |
V |
Unaged/After aged |
2500V,No breakdown in 60 sec. |
IEC 243,ASTM G 154
175°C,168h,ISO 188
|
Dielectric Strength |
MV/m |
Before ageing |
≥19.7 |
Heat Aged/After fluidUV aged |
≥15.8 |
Volume Resistivity |
Ω.cm |
Unaged |
≥1014 |
IEC 93 |
Dielectric Constant |
- |
Unaged |
≤3.2 |
ASTM 150 |
Water Absorption |
- |
Unaged |
≤0.5 |
ASTM 570,23°C,24h |
Bare Copper Corrosion |
- |
Unaged |
No corrosion |
23°C,Rh 95±5%,24h
175°C,16h
|
Heat Shock |
- |
Unaged |
No cracks, flowing, dripping |
Wind to specified mandrel,225°C,4h |
Cold Flexibility |
- |
Unaged |
No cracks |
Wind to specified mandrel,-30°C,1h |
Flammability |
- |
Unaged |
VW-1 |
IEC 60332-1-3 Ed.1.0 b:2004 |
Longitudinal Change |
% |
Unaged |
2X:-10~+1 |
200°C,constant temperature 3min |
3X:-15~+5 |
Smoke Density |
- |
Unaged |
- |
DIN 5510-2 |
Toxicity Index |
- |
Unaged |
- |
BS 6853:1999 Appendix B |
\ n Struktur \ n \ n \ n
\ n Dimension \ n 3: 1 \ n \ n
\ n 2: 1 \ n
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