Wärmeschrumpfende Elektrodraht-Kennzeichnungshülsen für militärische Zwecke \ n \ n Beschreibung \ n Elektrodraht-Kennzeichnungshülsen sind Kabel und Kennzeichnungshülsen für militärische Kabel, die entwickelt wurden, um die Anforderungen hervorragender Ölbeständigkeit zu erfüllen. Elektrodraht-Identifizierungshülsen bestehen aus vernetztem, umweltfreundlichem Polyolefin, das durch Elektronenstrahlen hoher Leistung mit elektronischen Beschleunigern beschossen wird, um High-End-Märkten gerecht zu werden, bei denen eine äußerst zuverlässige Kabel- und Drahtidentifikation erforderlich ist. MSVLO entspricht den Klassen 1 und 3 von AMS-DTL-23053/6, halbharte hochmolekulare Materialien. Schrumpfverhältnisse, sowohl 2: 1 als auch 3: 1 sind verfügbar. Siehe untenstehende Tabellen. MSVLO Elektrodraht-Kennzeichnungshülsen bieten einen erstaunlich hohen Flüssigkeitswiderstand bei hohen Temperaturen wie JP-8 für Flugbenzin. Es ist weit verbreitet in der Luftfahrt und Raumschiffen, High-Speed-Schienen-EMU, U-Boot sowie andere militärische und architektonische Industrien. \ N \ n \ n \ n
\ n \ n Eigenschaften \ n \ n Flüssigkeitswiderstand bei 70 ° C / 158 ° F für 168h, wie JP-8 Heizöl, Temperaturbeurteilung 135 ° C / 275 ° F \ n Hochtemperaturbeständig, Nenntemperatur, 135 ° C \ n Schwer entflammbar, VW-1 \ n ROHS-konform \ n Hohe Zuverlässigkeit, dauerhafte Identifizierung \ n Hitzebeständig, schnelle Wiederherstellung \ n Computer-druckbar, beliebige Zeichen und Logos sind einfach zu entwerfen \ n \ n Nenntemperatur \ n \ n Kontinuierliche Betriebstemperatur: -55 ° C ~ + 135 ° C / -67 ° F ~ + 275 ° F \ n min. Schrumpftemperatur: + 85 ° C / + 185 ° F \ n Vollständige Rückstelltemperatur: + 115 ° C ~ + 200 ° C / + 239 ° F ~ + 392 ° F, 8 ~ 3 Minuten \ n max. Lager- und Transporttemperatur: ≤ + 50 ° C / + 122 ° F \ n \ n Standards \ n \ n Erfüllt AMS-DTL-23053/5, Kompatibilität: UL224 \ n Farbkode: SAE-AS 81531 und MIL-STD -202F / 215J \ n \ n Technisches Datum \ n \ n
Properties |
Indicator |
Test Method |
Specific Property |
Unit |
States |
Tensile Strength |
Mpa |
Unaged |
≥13.8 |
ASTM G 154,MIL-DTL-23053E
ISO 37,500mm/min
175°C,168h,ISO 188
|
Heat aged/After fluid UV aged |
≥11.1 |
Elongation at break |
% |
Unaged |
≥200 |
Heat aged/After fluid |
≥100 |
Secent Modulus |
Mpa |
Unaged |
≥173 |
ASTM D 882 |
Voltage Withstand |
V |
Unaged/After aged |
2500V,No breakdown in 60 sec. |
IEC 243,ASTM G 154
175°C,168h,ISO 188
|
Dielectric Strength |
MV/m |
Before ageing |
≥19.7 |
Heat Aged/After fluidUV aged |
≥15.8 |
Volume Resistivity |
Ω.cm |
Unaged |
≥1014 |
IEC 93 |
Dielectric Constant |
- |
Unaged |
≤3.2 |
ASTM 150 |
Water Absorption |
- |
Unaged |
≤0.5 |
ASTM 570,23°C,24h |
Bare Copper Corrosion |
- |
Unaged |
No corrosion |
23°C,Rh 95±5%,24h
175°C,16h
|
Heat Shock |
- |
Unaged |
No cracks, flowing, dripping |
Wind to specified mandrel,225°C,4h |
Cold Flexibility |
- |
Unaged |
No cracks |
Wind to specified mandrel,-30°C,1h |
Flammability |
- |
Unaged |
VW-1 |
IEC 60332-1-3 Ed.1.0 b:2004 |
Longitudinal Change |
% |
Unaged |
2X:-10~+1 |
200°C,constant temperature 3min |
3X:-15~+5 |
Smoke Density |
- |
Unaged |
- |
DIN 5510-2 |
Toxicity Index |
- |
Unaged |
- |
BS 6853:1999 Appendix B |
\ n \ n \ n \ n Struktur \ n \ n \ n
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